在文中已經談到過,注塑模具的重要已經不言而喻,模具的好壞直接可以導致生產產品是否達到要求以及標準,除了模具的做工,其實模具的保護也非常的重要,如果做做工使模具產生瑕疵,占比可以達到50%,那么在生產注塑過程中,模具的使用過程中產生的損壞以及瑕疵那占比肯定超過85%,這個比例確實有點高.

在這么高的比例中,我們首先想到的就是模具的保護,在工作以及實踐過程中,我們進行了總結,

針對模具的注意事項我們總結了六點

第一:防止模具碰撞

模具的碰撞會對模具產生變形,尤其是用力的碰撞,會是模具產品深坑,這樣生產出來的注塑制品會達不到品質要求,在生產工作中,如果發(fā)現頂針斷裂的情況,或者是頂針不能退回原位而引起的碰撞會是模具產生小部分變形,以此來影響注塑制品.

第二:防止模具生銹

模具長時間在空氣中,發(fā)生氧化,使得空氣中的水蒸氣沾到模具上,所以我們常常需要保持著模具的干燥,在生產過程中,如果發(fā)生一些模具漏水的事件,冷凌水,被雨水淋到,還有可能是人手接觸而引起的生銹反應,需要使用之前避免

第三:缺少零件

有時候模具會添加一寫零部件,使模具達到一定的功能,但是有時候會有技術員因為你粗心,導致零部件少安裝,這樣長時間的運行,會導致模具的松動,一旦松動,就會有摩擦和撞擊,有摩擦撞擊就到了第一點,撞擊會是模具細微變形.

第四:防止毛刺的產生

毛刺這個就是鋼刺,如果在模具中存在,如果想做出來好的產品,估計都可能帶小孔,毛刺的形成主要是布抹,刀碰觸,水口鉗碰觸,以及料沖等等

第五:防止模具壓傷

這個主要是在送貨過程中,不要在模具上面壓放大的鋼材,以及類似的物品,還有一種情況也會是模具壓傷,就是當注塑完成后有部分塑膠殘留在模具中,這時候在講模具進行鎖定,這樣也會使模具被壓傷

第六:防止模具被欠壓

模具有被壓,還有一種叫欠壓就是在通過壓力保護的情況下,使模具受到壓力,這種壓力正好與正面壓力正好相反,但是效果都一樣,會對模具有一定的損傷.

實際生產過程模具的損壞

在實際的工作與生產中,主要有碰撞導致模具的損壞占據首位大約占有90%左右,而其中以為內頂針沒有回位已經高居80%以上的概率,所以怎樣使模具正常回位,不發(fā)生碰撞,導致模具不能用的現象,我們會經過測試.來保證昂貴的模具不受到碰撞

1:保證頂針足夠光滑

頂針足夠光滑,在頂針上會涂抹一些潤滑油,來保證模具的正常回位,

2:針對模具進行監(jiān)控

我們譽豐塑膠制品廠會采用復位點監(jiān)控的方法,當模具正常回位后,就不觸發(fā)我們的開始機制,設備正常運轉,當模具沒有恢復到我們需求的位置時,觸發(fā)機制生效,設備就停止運轉,這時候就可以大大減少不復位導致模具的損傷.

針對模具的損壞,我們會提前做好的一些注意事項

1:定期添加潤滑劑

這個就是針對第一點而言,更方便模具回位

2:定期除銹

這個針對文中第二點而言,我們常常需要檢測外觀,PL面,型芯,以及模腔等,我們需要針對這些地方除銹,防止模具發(fā)生氧化

3:檢查零部件

每次上模的時候我們需要專門檢插一次零部件是否按正規(guī)程序安裝完成,是否不缺少任何零件,當在使用過程中,如果發(fā)信啊零部件損傷,也需要更換,如拉桿或者螺栓

在日常工作中,我們需要做的注意事項為:

1:當注塑完成后,拆卸模具的時候,要小心避免碰上或者使水接觸到模具.

2:模具要定時進行除銹處理,

3:模具需要定時進行干燥處理,

4:模具需要噴防止被氧化的試劑以及涂抹黃油變得更加潤滑.

5:在定模上定時要噴一些脫模機用于脫模.